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http://www.paper51.com 目 录 copyright paper51.com 摘 要 III paper51.com Abstract IV http://www.paper51.com
绪论 1 paper51.com 1. 工艺方案的选择... 3 paper51.com 1.1注射成型制品的分析... 3 内容来自www.paper51.com 1.2材料的工艺参数分析... 3 paper51.com
1.3轴端套的技术要求... 4 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 1.4轴端套的工艺性分析... 4 paper51.com 1.4.1轴端套的脱模斜度... 4 http://www.paper51.com 1.4.2轴端套的壁厚... 4 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 1.4.3轴端套的收缩率... 5 paper51.com 2. 型腔数目的确定以及模板的选用... 6 内容来自论文无忧网 www.paper51.com
2.1型腔数目的确定以及分型面的选择... 6 paper51.com 2.2模板的选用... 7 http://www.paper51.com
3. 注射机型号的选择... 8 copyright paper51.com 4. 浇注系统的设计... 9 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 4.1浇注系统的布置... 9 内容来自www.paper51.com 4.2流道系统的设计... 9 内容来自www.paper51.com 4.2.1主流道... 9 http://www.paper51.com 4.2.2分流道... 11 paper51.com 4.2.3冷料井及拉料杆... 12 内容来自www.paper51.com 4.2.4浇口的设计... 13 paper51.com 5. 成型尺寸的计算... 15 内容来自www.paper51.com
5.1型腔径向尺寸... 15 paper51.com
5.2型腔深度尺寸... 15 copyright paper51.com 5.3型芯径向尺寸... 16 内容来自www.paper51.com
5.4型芯高度尺寸... 16 paper51.com 6. 模具结构设计... 18 内容来自论文无忧网 www.paper51.com
6.1凸模、凹模的设计... 18 http://www.paper51.com 6.2动模板和定模板的选用... 19 paper51.com 6.3支承板的选用... 19 内容来自www.paper51.com 6.4导柱和导套的选用... 20 http://www.paper51.com 6.5推出机构的设计... 21 内容来自www.paper51.com 6.6排气方式的设计... 22 http://www.paper51.com 6.7复位机构的设计... 23 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 6.8冷却和加热系统的设计... 23 paper51.com 6.8.1冷却系统的设计... 23 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 6.8.2加热系统的设计... 25 copyright paper51.com 7. 定位机构的设计... 26 http://www.paper51.com 8. 模具的校核... 27 copyright paper51.com
8.1注射量校核... 27 内容来自www.paper51.com 8.2锁模力校核... 27 copyright paper51.com
8.3最大注射压力校核... 27 copyright paper51.com
8.4模具厚度校核... 27 http://www.paper51.com 8.5开模行程校核... 28 内容来自论文无忧网 www.paper51.com
8.6流程比的校核... 28 内容来自www.paper51.com 8.7安装尺寸的校核... 28 copyright paper51.com 9. 轴端套注射模具主要零件的机加工工艺设计... 29 copyright paper51.com 9.1型腔的机加工工艺设计... 29 内容来自论文无忧网 www.paper51.com
9.2型芯的机加工工艺设计... 29 http://www.paper51.com
9.3动模板的机加工工艺设计... 30 内容来自www.paper51.com
9.4定模板的机加工工艺设计... 30 paper51.com 9.5动模座板的机加工工艺设计... 30 内容来自www.paper51.com
9.6定模座板的机加工工艺设计... 30 copyright paper51.com 9.7推件板的机加工工艺设计... 30 http://www.paper51.com
10. 模具的总装图... 31 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 11. 总结与展望... 33 内容来自论文无忧网 www.paper51.com
11.1总结... 33 copyright paper51.com 11.2展望... 33 内容来自www.paper51.com 致 谢 34 内容来自www.paper51.com 参考文献... 35 http://www.paper51.com
附录一 模具总装图... 36 copyright paper51.com 附录二 模具零件图... 37 内容来自论文无忧网 www.paper51.com
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绪论 内容来自www.paper51.com 随着我国塑料模的制造精度以及塑料成型设备的自动化程度的提高，塑料制件已经进入了一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。 paper51.com 在我国，现在CAD/ CAM/ CAE 技术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍,特别是CAD/ CAM 技术的应用较为普遍,取得了很大成绩。目前,使用计算机进行产品零件造型分析、模具主要结构及零件的设计、数控机床加工的编程等已成为精密、大型塑料模具设计生产的主要手段。一些塑料模主要生产企业利用计算机辅助分析(CAE) 技术对塑料注塑过程进行流动分析、冷却分析、应力分析等,合理选择浇口位置、尺寸、注塑工艺参数及冷却系统的布置等,使模具设计方案进一步优化,也缩短了模具设计和制造周期。电子信息工程技术也在塑料模中有所应用，国内一些主要的塑料模生产企业已经实现了通过客户提供的产品三维信息盘片和网上产品电子信息来进行预算、报价、设计审定、设计更改等,这不仅缩短了生产前的准备时间,而且还为扩大模具出口创造了良好的条件。由于直接利用了用户提供的产品电子信息,大大缩短了CAD/ CAM 的技术准备时间,也相应缩短了模具的设计和制造周期。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，不少企业已能在电视机外壳、洗衣机外壳、汽车饰件以及一些厚壁塑料件的模具上成功地运用气辅技术,一些厂家还使用CMOLD 气辅软件,取得了良好效果。此外，热流道技术的应用更加广泛，精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大提高，模具寿命不断提高，这些也显示了我国模具技术的巨大进步。 copyright paper51.com
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