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塑料模是应用最广泛的一类模具。在国外，塑料模占模具行业的50%以上，而我国只有30%左右，因而有较大的发展空间。近年来，我国塑料模有长足的进步。但模具制造周期仍比国外长2-4倍，模具的质量稳定性较差，总体水平与国外比尚有较大差距。而塑料模的主要应用领域：汽车摩托车行业，家电电子行业在加入WTO后将会有更多的新产品开发，对各个档次的模具需求均有大幅增长。总体来说，塑料模将是发展最快的一类模具。 http://www.paper51.com 加入WTO之后，模具企业将在开放的环境中与国外的企业在同一市场上展开竞争。模具企业必须做到以下几项，才能在激烈的竞争获得一席之地： copyright paper51.com 1、加强吸收和引进国外先进技术，尽量提高产品的技术含量； 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 2、提高管理水平，抓好模具的质量，提高生产率，保证模具准确的交货期； 内容来自论文无忧网 www.paper51.com
3、增加科技术方面的投入，加强人才培养，提高职工的工作积极性； http://www.paper51.com
4、做好模具的售后服务，建立长期稳定的客户关系。 copyright paper51.com 同时，模具企业之间应建立一种合作的关系，共同提高竞争力，以舰队的形式应战。 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 目前，塑料工业已形成设计、生产、检测、标准以及教学等一套完整的工业体系。就其制品而言，如木材般轻盈、钢铁般坚强、石头般坚硬、青铜般耐磨、玻璃般透明、鲜花般艳丽，以其优越的性能深入到了各个领域，从航天火箭到人们的日常生活用品，无所不有。 内容来自www.paper51.com
面对如此大的市场，如何能快捷、高效的设计出模具已是当今模具的头等课题。第一个设计出模具的人，就意味着第一个抢占了市场。WTO的加入，我国的模具设计行业受到了前所未有的挑战，提高模具的设计技术含量已迫在眉睫。 内容来自www.paper51.com 我国模具生产能力和水平，与国外相比则差距颇大，造成上世纪九十年代模具进口量占全国模具销售总额的三分之一以上，达6-10亿美元。 因此，结合我国具体情况，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合理化的模具和产工程，推行科学合理化的模具生产工程，应当是我国当前模具工业建设中的重要任务50年以前，模具生产一直延用单件生产方式，但是，经过长其他期、大量生产实践，模具设计师们在模具生产实践中，经总结、研究、分析与设计，将其中通用、常用结构件，制订成系列化标准件和通用件，并组织批量生产和商品化供应，从而改变了模具完全处于单位生产的状态。大幅度地提高了模具设计水平与制造质量，大幅度地缩短了模具设计与制造周期。 美国、德国进行模具标准化工作已有100年的历史。日本在二战后，也进行了全面推行模具标准化工作。故而这些国家已全面实现了模具标准化。其中，中草药小型模具中90%以上的零、部件，中大型模具中的60%以上的零、部件，均已实现了标准化、通用化、系列化和商品化供应。故而，日本、美国模具的平均生产周期已缩短到1.5-2.5个月，百我国模具的平均生产周期在4-5个月以上，其主要原因之一是模具标准化程度和水平不高！目前，我国中小模具中，标准零、部件使用覆盖率尚不到30%。生产供应的标准件品种、规格不齐，质量不高，不能满足互换性要求。从而造成我国模具生产水平，仍基本上处于极不合理的单件生产状态。为此，应当采取相应措施，针对模具生产特点，组织行业力量，进行标准件的“快捷、适时、定点、优质、安全、配套”地对模具生产企业进行和产和商品化服务，以便全面推行模具标准化工作。 内容来自论文无忧网 www.paper51.com
本作者的毕业设计课题是Ф146.6的药瓶设计，为了更好的完成设计，我们在还亲自参观学习了多家注塑厂,查阅了一系列相关资料当然，由于个人能力有限，书中缺点和错误在所难免，望各位评审老师批评指正。 http://www.paper51.com 1. 总体方案论证 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 1.1 药瓶的模具方案论证 copyright paper51.com
1.1.1 药瓶的设计原理 http://www.paper51.com 药瓶采用上吹型中空吹塑，嵌块式结构。中空吹塑的基本工作过程主要包括以下几个步骤： paper51.com
1．挤出管状熔坯（或称型坯）； 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 2．模具夹住型坯； http://www.paper51.com 3．通入压缩空气，将型坯吹胀成模腔形状，空气压力一般为0.26～0.49兆帕； paper51.com 4．制品在模内充分冷却，保持压力； copyright paper51.com 5．放出制品内的压缩空气； 内容来自www.paper51.com 6．开模时取出制品。 内容来自www.paper51.com 1.1.2药瓶的方案选择 内容来自www.paper51.com 方案一、采用上吹型中空吹塑，在瓶口和瓶底分别设有模口嵌块和模底嵌块。由于模口和模底磨损比较快，易于更换就可以延长模具的使用寿命，节省资金。 内容来自www.paper51.com
方案二、采用吹型中空吹诉，但不设有嵌块结构，由于瓶口螺纹和瓶底凹坑易使其相应部位磨损，一旦磨损，便要全部更换，即不经济也不省时。 paper51.com 综上所述，采用方案一。具体结构如下： 内容来自论文无忧网 www.paper51.com
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药瓶模具示意图 paper51.com
1.2 瓶盖的模具方案论证 copyright paper51.com 1.2.1 瓶盖的模具设计原理 paper51.com
瓶盖模具为注射模具，采用旋转螺纹脱模，两板式。在注射成型后，动模与定模分开的过程中，由固定的齿条迫使与之相连的齿轮旋转，然后通过一系列的齿轮传动，最后使型芯旋转。瓶盖由于受到侧浇口和本身止滑条纹的约束，不能旋转，于是型芯和瓶盖可以自动分离。 paper51.com 1.2.2 瓶盖的模具方案比较 paper51.com 方案一、模具采用螺纹旋转脱模，通过齿条带动齿轮旋转脱模。该模具自动化程度高，效率高，节省了人力物力。 http://www.paper51.com 方案二、模具采用螺纹旋转脱模，通过手工把瓶盖和螺纹一起拧下，然后再交给其他人用扳手脱模。该模具费时，且须多个型芯，办事效率低。 内容来自www.paper51.com 综上所述，采用第一方案。具体结构如下： paper51.com |