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主轴系统主要有两种结构型式，一种是传统的镗杆伸缩式结构，具有镗深孔及大功率切削的特点；另一种是现代高速电主轴结构，具有转速高，运行速度快，高效、高精的优点。 copyright paper51.com 高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。 paper51.com 现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。 paper51.com 卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。 http://www.paper51.com 1.5 高速切削的特点 http://www.paper51.com
铣削加工是型腔模具加工的重要手段，而高速铣削具有工件温度低、切削力小、加工平稳、加工质量良好、加工效率高(为普通铣削加丁的5~10倍)及可加工硬材料(<60HRC)等诸多优点，因而在模具的加工中日益受到重视。高速铣削具有以下四大特点： http://www.paper51.com (1)高效 高速铣削的主轴转速—般为15000~40000r/min，最高可达100000r／min。在切削钢时，其切削线速度约为400m／min，比传统的铣削加工高5~10倍；在加工型腔模时，与传统的加工方法相比(常规铣削、电火花成型加工、抛光)其效率提高4~5倍；与完全采用EDM加工相比，其加工速度提高4—8倍。例如，加工一个插座外壳的压铸模，若采用常规铣削、电火花成型加工、抛光等工艺，约需50~60h,而采用高速铣削加工约需14h，效率提高近4倍。 内容来自www.paper51.com (2)高精度 高速铣削的一般加工精度为l0um，有的甚至更高，可分为三档：普通级为5um，精密级从3~5um至1~1．5urn，超精密级可达0.0lum。 paper51.com (3)高表面质量 由于高速铣削的工件温升小(约3℃)，故表面没有变质层及微裂纹，热变形也小。最好的表面粗糙度值为Ra≤lum。 http://www.paper51.com (4)可加工高硬材料 与常规铣削相比，能对经淬火及回火后的模具钢坯(硬度50~54HRC)进行高速铣削，铣削的最高硬度可达60HRC。 内容来自论文无忧网 www.paper51.com
高速切削工艺的优点 paper51.com 高速铣削不仅仅是切削速度的提高，还需要在制造技术全面进步和进一步创新的基础上，包括驱动、刀具材料、涂层、测试、安全等技术的重大进步，才能达到的切削速度和进给速度的成倍提高，才能使制造业整体切削加工效率有显著的提高。 copyright paper51.com 高速铣削工艺主要有以下几方面的优点： http://www.paper51.com (1)缩短生产时间 切削速度和进给速度的成倍提高，大大提高金属切除量。空运时间减少，整体铣削加工效率有显著的提高，加工时间明显缩短。 内容来自论文无忧网 www.paper51.com (2)降低制造成本 与常规切削加工相比，明显减少机加工工时及手工抛光时间，即更快的生产力必然引起制造成本的下降。 copyright paper51.com (3)高速铣削吸收能量 因高速铣削热大部分由切削带走，大大减少了工件在加工过程中的发热，使工件发热少。 copyright paper51.com (4)改善工件的加工质量 由于高速铣削减小切削力及减少振动，使工件的加工精度和切削表面的质量大大提高，减少人工后加工及辅助工时。 copyright paper51.com
1.6 TX1600的重要性 http://www.paper51.com 金属切削机床是装备制造业的基础设备，是机械制造工业的重要组成部分。随着经济的发展，已经成为生产中举足轻重的工作母机。 http://www.paper51.com 作为金属切削机床的一种，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工复杂的型面。它已成为金属切削机床中非常重要的加工设备。 paper51.com 目前国内外机床的发展以加工多元化和提高加工效率为主要目标。TX1600高速铣床采用电主轴作为主要切削方式，主轴转速可达到3万到5万转高速切削，提高了加工效率。采用组合机床的设计结构，工件一次装卡后可完成多次加工，减少了重复定位，提高了加工精度和速度，具有许多其它机床不具备的特点。因此对TX1600铣床的设计是很有重要意义。 copyright paper51.com |