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可控高压脉冲发生器在食品杀菌中的应用

V1/2:幅度为V0的50%, 即  http://www.paper51.com

T1/2:半高宽,即幅度为V1/2时波形的宽度,取0.3*10-6 s http://www.paper51.com

R:负载电阻,75Ω copyright paper51.com

C:放电电容F,将数据代入公式(1)并整理得:

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 =5.8(nF) copyright paper51.com

实取 C = 6.6 nF用两只3300pF/35kV陶瓷电容并联。

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单片机延时电路设计仪器的控制核心由CPU8051、大规模集成电路8155和EPROM2732组成。CPU8031是单片机的核心,它实现人机对话并完成对EPLD器件的初始化和数据装入。8155用作键盘和显示器接口。EPROM2732用于存储延时同步单元的全部程序,开机后CPU从EPROM2732中读取指令进行程序控制。延迟时间的输入,显示以及EPLD器件的初始化完成在CPU8031的控制下进行。根据仪器 指标要求延时脉冲时间为10ns-99us,延时精度10ns,抖动小于10ns.为了解决通道之间的串扰,时间精度及传送数据要求高等问题,在线路的设计中选用了Aterla公司的7000系列EPLD可编程逻辑器件,将全部的逻辑电路做在一块器件中。通过单片机的控制对它进行初始化和数据装入。当触发信号到来时触发EPLD可编程逻辑器件发出设定的延时信号,经过模拟放大输出以驱动后级电路。 paper51.com

触发电路的设计及对高压回申干扰的抑制。由于S导通放电,产生了高电压对触发线路反串干扰及空间电磁波的干扰,使触发线路很难正常工作。根据氢闸流管S导通时反串到其触发控制极上的电压来设计氢闸流管触发电路。氢闸流管触发电路由触发延时控制、变压器T, 高频阻断硅堆D、二式滤波器(C2,L,C1 ).开关管的偏置电阻R2及S开关管等组成。外触发信号触发光电隔离器,经触发延时控制电路后,输出约400V的脉冲信号,加到脉冲变压器T的初级,经脉冲变压器升压产生1O00V以上的脉冲信号,脉宽大于2us。经D、L触发S开关。S导通,C经S向负载电阻R放电,输出负的高压脉冲。S开关管导通瞬间,在其触发控制端产生约2/3Uc的高压脉冲,此信号包含多种频率成分,既有高频,又有中频和低频。高频成分干扰信号通过C,小电容旁路和经L大电感来衰减;中频和低频成分的干扰信号是通过高压硅堆反向截止的阻断。这样通过旁路、衰减及阻断到T脉冲变压器的次级约为百伏的电压,再经T的降压也就只有几十伏的电压,从而解决了S开关导通反串到控制回路的干扰。

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用此装置可得到高压脉冲且调节范围宽,从5kV-30kV,连续可调;对不同的高压脉冲相对外触发延时基本固定不变;增加可预置延时功能,延时从10ns-99us.具有较高的精度;抖动是高压脉冲发生器一个重要指标,本机的抖动很小[2]。 内容来自论文无忧网 www.paper51.com

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