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钻床控制系统的PLC改造

第一章 引 言

可编程控制器(Programmable Controller)是为工业控制应用而设计制造的专用计算机控制装置,是20世纪60年代发展起来的控制设备。最早的可编程控制器可追溯到1969年。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器ProgrammableLogic Controller,简称PLC,主要作用就是替代继电器实现逻辑控制。工业控制领域的快速发展和不断增长的新需求。使得目前这种装置的功能已经大大超出逻辑控制的范围,因此原来的说法已经不贴切地表示其功能了。今天我们称之为可编程控制器 ,简称PC。但为了避免与个人计算机Personal Computer的简称混淆,还是简称PLC。 内容来自论文无忧网 www.paper51.com

 PLC是微电子技术与自动控制技术相结合的产物,它的应用非常广泛,能方便地直接用于机械制造、化工、电力、交通、采矿、建材、轻工、环保、食品等各行各业。即可用于老设备的技术改造,也可用于新产品的开发和机电一体化。近年来,可编程序控制器的发展非常快,不仅应用普及非常快,而新产品的开发速度也是非常快的。 内容来自论文无忧网 www.paper51.com

随着我国的经济飞速发展,人民生活水平迅速提高,工作居住条件得到了巨大改善。钻床作为工业生产内的重要生产工具,与人们的工作和效力的产生息息相关。对它的性能要求很精确。在此,我们采用了PLC的控制来实现钻床的运行稳定。 copyright paper51.com

钻床的电气系统由液压系统、冷却泵和电磁吸盘以及照明电路等部分组成。传统的电气控制系统采用的继电器逻辑控制由于触点多、故障率高、可靠性差、体积大等缺点,正逐渐被淘汰。目前钻床设计使用可编程控制器(PLC),要求功能变化灵活,编程简单,故障少,噪音低。维修保养方便,节能省工,抗干扰能力强,控制箱占地面积少。改造后使生产线的效率得到提到,使用寿命更长久等优点。

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改造钻床是一门专业知识相当广泛的专业,它涉及到自动化专业的多门专业基础课:电子技术、计算机控制、计算机接口、自控原理、检测技术、电力电子技术、电机拖动、电气系统控制、可编程逻辑控制器等。通过这些专业课程的学习,在此次毕业设计中,又使这些课程得到了复习、巩固。掌握所学知识并解决实际问题的方法和技能。 内容来自www.paper51.com

    Z30130×31型摇臂钻床属于大型立式钻床,能够进行多种形式的机械加工,如钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、刮平面以及攻螺纹等。

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    摇臂钻床的运动部件较多,常采用多台电动机拖动,一般采用三相交流鼠笼式异步电动机拖动,用机械变速调节主轴转速和进刀量,变速箱为机械有级调速,钻床的主运动和进给运动都有较大的调速范围。

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     Z30130X31型钻床的传统的继电器—接触器控制系统过于复杂烦琐。若采用PLC控制进行改造后,便线路简化,可靠性提高,响应加快精确更正确,给设备维护、检修带来方便,同时在成本上也合理,能够产生较大的经济效益。 内容来自www.paper51.com

第二章机床的主要参数 http://www.paper51.com

1.  机床的主要参数 内容来自论文无忧网 www.paper51.com

  (1)最大钻孔直径                                    100mm http://www.paper51.com

  (2)主轴中心线至立柱母线距离:最大                  3150mm

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                                最小                  570mm copyright paper51.com

  (3)主轴箱水平移动距离                              2580mm http://www.paper51.com

  (4)主轴端面至底座工作面距离:最大                  2500mm

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                                最小                   750mm paper51.com

  (5)摇臂升降距离                                    1250mm

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  (6)摇臂升降速度                                   0.61m/min paper51.com

  (7)摇臂回转角度                                     360度

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  (8)主轴圆锥孔                                      莫氏6号 paper51.com

  (9)主轴转速范围                                   8~1000r/min paper51.com

  (10)主轴转速级数                                     22级 内容来自论文无忧网 www.paper51.com

  (11)主轴进给量范围                                0.06~3.2mm/r copyright paper51.com

  (12)主轴进给量级数                                  16级 copyright paper51.com

(13)主轴行程                                         500mm

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  (14)刻度盘每转钻孔深度                               170mm

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  (15)主轴允许最大扭转力矩                             2450N·m

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  (16)主轴允许最大进给抗力                           49×10 3.N 内容来自www.paper51.com

  (17)主电机功率                                        15kw 内容来自论文无忧网 www.paper51.com

  (18)摇臂升降电机功率                                  3kw 内容来自论文无忧网 www.paper51.com

  (19)主轴箱及摇臂液压夹紧电机功率                      0.75k

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(20)立柱液压夹紧电机功率                              0.75kw paper51.com

  (21)主轴箱水平移动电机功率                            0.25kw copyright paper51.com

  (22)主轴箱水平移动速度                               1.6m/min

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(23)冷却泵电机功率                                    0.09kw

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2.   钻床的机械及运动形式 copyright paper51.com

(一)Z30130x31型摇臂钻床适用于在重大型零件上钻孔、扩孔、铰孔、刮平面及攻螺纹等工作,在具有工艺装备的条件下可以进行镗孔。 copyright paper51.com

Z30130x31行摇臂钻床,其零部件通用化程度较高,本机床具有如下特点: http://www.paper51.com

采用液压预选变速机构,可节省辅助时间;主轴正反转、停车(制动)、变速、空挡等动作都用一个手柄控制,操纵轻便;主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构,夹紧可靠;摇臂上导轨、主套筒及内外柱回转滚道等处均进行淬火处理,可延长使用寿命;主轴箱的移动除手动,还可以机动;有完善的安全保护装置及外柱防护和自动润滑装置。 http://www.paper51.com

(二)液压系统的主要特点

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(1)该液压系统中工作台的换向采用了时间控制的换向回路。在换向阀阀芯上的四个控制边均带有锥度较小的制动锥,同时可采用单向节流阀来调整阀芯的移动速度,使制动过程平稳,减小了换向冲击,这对工作台运动速度较高、换向要求平稳。 内容来自论文无忧网 www.paper51.com

(2)液压系统中,采用了进油和回油路的双重节流调速回路,并以回油节流调速为主,因此,工作台的运动平稳,且可减小工作台启动时的前冲现象。

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(3)具有卸荷回路,机床不工作时,可使系统卸荷,以减少功率损失和减少油液发热。

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