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蒸发器上壳体注射模具设计

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1     引言------------------------------------------------------------------------------------------- 3

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1.1     塑料简介------------------------------------------------------------------------------ 3 http://www.paper51.com

1.2     注塑成型及注塑模------------------------------------------------------------------ 3

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2   塑料材料分析------------------------------------------------------------------------------- 5

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2.1  塑料材料的基本特性---------------------------------------------------------------- 5

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2.2  塑件材料成型性能------------------------------------------------------------------ 6 内容来自www.paper51.com

2.3  塑件材料成型条件------------------------------------------------------------------ 7

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3   塑件的工艺分析---------------------------------------------------------------------------- 7

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3.1  塑件的结构设计--------------------------------------------------------------------- 8 内容来自www.paper51.com

3.2  塑件尺寸及精度--------------------------------------------------------------------- 9 copyright paper51.com

3.3  塑件表面粗糙度--------------------------------------------------------------------- 9

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3.4  塑件的体积和质量----------------------------------------------------------------- 10 内容来自论文无忧网 www.paper51.com

4   注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定--------------------------------------- 10 paper51.com

4.1  注射成型工艺过程分析----------------------------------------------------------- 10

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4.2  浇口种类的确定-------------------------------------------------------------------- 11 paper51.com

4.3  型腔数目的确定-------------------------------------------------------------------- 11 内容来自www.paper51.com

4.4   注射机的选择和校核------------------------------------------------------------- 11 paper51.com

4.4.1  注射量的校核---------------------------------------------------------------- 12 http://www.paper51.com

4.4.2  塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核--------------------------- 12

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4.4.3  模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核------------------------------ 13 paper51.com

5     注射模具结构设计------------------------------------------------------------------------ 14

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5.1  分型面的设计----------------------------------------------------------------------- 14

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5.2  型腔的布局------------------------------------------------------------------------- 15

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5.3  浇注系统的设计-------------------------------------------------------------------- 15

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5.3.1  浇注系统组成------------------------------------------------------------- 15

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5.3.2  确定浇注系统的原则---------------------------------------------------- 16 http://www.paper51.com

5.3.3  主流道的设计------------------------------------------------------------- 16

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5.3.4  分流道的设计------------------------------------------------------------- 17

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5.3.5  浇口的设计---------------------------------------------------------------- 18

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5.3.6  冷料穴的设计------------------------------------------------------------- 19 内容来自论文无忧网 www.paper51.com

5.4  注射模成型零部件的设计--------------------------------------------------------- 19 paper51.com

5.4.1  成型零部件结构设计---------------------------------------------------- 19

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5.4.2  成型零部件工作尺寸的计算-------------------------------------------- 20 paper51.com

5.5  排气结构设计----------------------------------------------------------------------- 20

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5.6  脱模机构的设计-------------------------------------------------------------------- 21

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5.6.1  脱模机构的选用原则---------------------------------------------------- 21

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5.6.2  脱模机构类型的选择---------------------------------------------------- 21 copyright paper51.com

5.6.3  推杆机构具体设计------------------------------------------------------- 21 copyright paper51.com

5.6.4   脱模动作原理----------------------------------------------------------- 22

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5.7  模具总装图------------------------------------------------------------------------- 23

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5.8  注射模温度调节系统-------------------------------------------------------------- 24 内容来自www.paper51.com

5.8.1  温度调节对塑件质量的影响-------------------------------------------- 24 http://www.paper51.com

5.8.2   冷却系统之设计规则--------------------------------------------------- 24

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5.9  模架及标准件的选用-------------------------------------------------------------- 25 内容来自www.paper51.com

5.9.1  模架的选用---------------------------------------------------------------- 25

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5.9.2  标准件的选用------------------------------------------------------------- 25

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6  模具材料的选用---------------------------------------------------------------------------- 26 内容来自论文无忧网 www.paper51.com

6.1  成型零件材料选用----------------------------------------------------------------- 26

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6.2  注射模用钢种----------------------------------------------------------------------- 26

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7  注射成型工艺过程模拟分析------------------------------------------------------------- 27 内容来自论文无忧网 www.paper51.com

总结----------------------------------------------------------------------------------------------- 32 paper51.com

致谢----------------------------------------------------------------------------------------------- 32 http://www.paper51.com

参考文献----------------------------------------------------------------------------------------- 33 http://www.paper51.com

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1       引言

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模具制造是国家经济建设中的一项重要产业,振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、蒸发器上壳体、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中,60%~80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业,是技术成果转化的基础,同时本身又是高新技术产业的重要领域。

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1.1  塑料简介 http://www.paper51.com

塑料是以树脂为主要成分的高分子材料,它在一定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸,并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能,广泛应用于现代工业和日常生活,它具有密度小,质量轻,比强度高,绝缘性能好,介电损耗低,化学稳定性高,减摩耐磨性能好,减振隔音性能好等诸多优点。另外,许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能[1]。塑料以从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料,在国民经济中,塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。 copyright paper51.com

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