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第一章 确定模具结构形式 1.1 确定型腔数量及排列方式 内容来自论文无忧网 www.paper51.com
本产品是本人自行设计的，材料为ABS，型腔的数量是也由本人给定，就一模一腔。我已虚拟地定好了本产品的生产批量定为小批量生产和自己的注射机型号。考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔和型心置于模具正中央。如上图所示： 内容来自www.paper51.com
paper51.com 图1-1 copyright paper51.com 1.2 模具结构形式的确定 内容来自www.paper51.com 由于塑件外观质量要求高，尺寸精度要求一般，且装配精度要求高，因此此模具将斜滑机构设在定模上。故据此本模具在开模时定模板和定模座板先分开抽出侧抽芯，模具将会有两个分模面，一个分型面。 http://www.paper51.com
内容来自论文无忧网 www.paper51.com 图1-2 copyright paper51.com
第二章 注射机型号的确定 http://www.paper51.com 我工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部分，小型和大型的只占一小部分。故不必过多的考虑注射机型号。针对这套模具，我厂提供的注射机型号和规格以及各参数如下： http://www.paper51.com 注射量： 400 ㎝ 3 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 锁模力： 3000KN 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 模板大小： 800×700 ㎜ 内容来自www.paper51.com 开模距离： 400 ㎜ paper51.com
推出形式： 中心液压推出 http://www.paper51.com 推出行程： 100 ㎜ http://www.paper51.com
注塑速率：80 copyright paper51.com 锁模行程：双曲轴 copyright paper51.com 喷嘴口直径：3.5mm 内容来自www.paper51.com 喷嘴球半径：11mm paper51.com 第三章 分型面位置的确定 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 对于这个制件来说，由于其结构简单，所以确定分型面不算很难。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则： paper51.com
1) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 paper51.com 2) 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 copyright paper51.com 3) 保证塑件的精度要求。 http://www.paper51.com
4) 满足塑件的外观质量要求。 内容来自www.paper51.com 5) 便于模具加工制造。 内容来自www.paper51.com 6) 对成型面积的影响。 copyright paper51.com
7) 对排气效果的影响。 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 8) 对侧向抽芯的影响。 paper51.com
其中最重要的是第1）和第2）、第5）第8）点。据此，我们选在了制件的最大投影面积处。这样可以保证开模后制件留在动模一边，而且它的分型痕迹也不会对制件有太大影响。如此还有利于模具加工制造，分型面为一平面，且定模的制造也变得简单了很多了。下图所示为制件三视图 内容来自www.paper51.com copyright paper51.com 图3-1 paper51.com 第四章 浇注系统形式和浇口的设计 copyright paper51.com 4.1 主流道设计 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 4.1.1 主流道尺寸 paper51.com 主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。主流道小端尺寸为3.5～4mm，锥度为3度。 paper51.com 4.1.2 主流道衬套的形式 copyright paper51.com
主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，前半部还要和型腔相对滑动，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式（俗称浇口套，这边称唧咀），以便有效的选用优质钢材40gr单独进行加工和氮化处理。唧咀都是标准件，只需去买就行了。常用唧咀分为有托唧咀和无托唧咀两种下图为前者，有托唧咀用于配装定位圈。唧咀的规格有Φ12，Φ16，Φ20 等几种。由于注射机的喷嘴半径为11，所以唧咀的为R12。 paper51.com |