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抽屉注塑模具设计说明 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 目录 http://www.paper51.com 一.前言 paper51.com 二.模型的设计 paper51.com 三.零件材料的选择及材料性能 内容来自www.paper51.com 四.塑料注射成型模具的设计 paper51.com 五.成型零件的设计 http://www.paper51.com 六.浇注系统的设计 copyright paper51.com 七.塑料温度系统的设计 paper51.com 八.标准模架的选择 http://www.paper51.com 九.参考文献 内容来自www.paper51.com 十.实习小结 paper51.com
内容来自论文无忧网 www.paper51.com 前言 http://www.paper51.com 所谓注塑成型（Injection Molding）是指，将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化后，得到成形品的方法。适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。 paper51.com
注塑成型机 注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。合模装置是开闭模具以执行脱模（eject）作业。注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内。 http://www.paper51.com 模具 http://www.paper51.com 所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型。 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 已溶解的材料是从浇口进入模具内，再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 成形品 http://www.paper51.com 成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。 http://www.paper51.com 使用回料 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 成形品中的浇口与流道并不属于产品。因此该部分往往被废弃，甚至粉碎后再度用作成形专用材料，这就称为回料。回料不能单独作为成形专用材使用，通常都是配合造粒才能予以使用。由于会经过成形工程，因此可让树脂做出各种特性的变化。回料之配方比例的上限为30％左右，若配方比例过高就有可能会损害到树脂的原有性质。 copyright paper51.com 成形条件 内容来自www.paper51.com 所谓成形条件是指，为了获得所需的成形品，而利用成型机的汽缸温度、射出速度、模具温度等组合成无数个设定条件。由于可获得的成形品外观、尺寸、机械物性会因成形条件而异，因此要找出最佳的成形条件，就必须仰赖熟练的技术与经验。 内容来自www.paper51.com 内容来自www.paper51.com |