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摘要 复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。复合模结构由于其生产效率高，工件尺寸精度好受到客户的欢迎；但同时也由于其凸凹模受到冲裁条件的限制而使得通常的加工工艺方法不尽如意。该模具冲出的工件毛刺小，表面平整，达到了技术和批量生产的要求。本文介绍了一种平板复合模设计加工方法，加工出来的模具零部件完全符合技术要求。关键词： 复合模 平板 落料 冲孔 paper51.com
支架平板复合模设计说明书 http://www.paper51.com 工件名称：支架平板 内容来自www.paper51.com
生产批量：大批量 http://www.paper51.com 材料厚度：2mm copyright paper51.com 材料：Q235A钢 copyright paper51.com 一、冲压工艺性分析 内容来自www.paper51.com
该冲裁件的材料为Q235A钢，料厚t=2mm，冲裁件具有良好的冲压性能，比较适合冲裁。技术要求，该零件尺寸图上所有未标注公差为IT14级确定工件尺寸公差，属自由尺寸，因此，尺寸精度要求较低，普通冲裁完全能满足要求。 http://www.paper51.com 二、冲压工艺方案确定 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种方案： 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产 http://www.paper51.com
方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产 copyright paper51.com 方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产 http://www.paper51.com 方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需一副模具，工件精度及生产效率都较高。方案三只需一副模具，但生产效率低，操作不方便。通过上述三种方案的分析比较，该件冲压生产采用方案二比较好。 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 三、 模具结构形式的确定 copyright paper51.com 复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。考虑到工件成形后，如何脱模方便。正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取也不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模，只须在上模装一推出装置，借助模具的合复力就可以轻松的将工件给卸下来。考虑到工件成形后，如何脱模方便，故采用倒装式复合模。 paper51.com 四、 工艺性计算 内容来自www.paper51.com 1、排样方式的确定及计算 http://www.paper51.com 在冲压零件的成本中，材料费用约占60%以上，因此材料的经济利用具有非常重要的意义。冲压件在条料或板料上的布置方法称为排样。排样合理与否不但影响材料的经济利用，还影响到制件的质量、模具的结构与寿命、制件的生产率和模具的成本等技术、经济指标。因此，排样时应考虑如下原则： 内容来自www.paper51.com １．提高材料利用率 (不影响制件使用性能前提下，还可适当改变制件形状)。 内容来自www.paper51.com
２．排样方法应操作方便，劳动强度小且安全。 copyright paper51.com
３．模具结构简单、寿命高。 内容来自论文无忧网 www.paper51.com ４．保证制件质量和制件对板料纤维方向的要求。 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 根据零件实际情况，采用有废料排样法：如，沿制件的全部外形轮廓冲裁，在制件之间及制件与条料侧边之间 ，都有工艺余料 (称搭边)存在。因留有搭边，所以制件质量和模具寿命较高，但材料利用率降低。 内容来自论文无忧网 www.paper51.com
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