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第二章 拟定型腔布局 2.1型腔 copyright paper51.com 一般来说，精度要求高的小型塑件和大中型塑件优先采用一模一腔的结构，对于精度要求不高的小型塑件，形状简单，又大批量生产时，则采用多型腔模具可使生产率提高。 copyright paper51.com 型腔数量确定以后，便进行型腔的排布。型腔的排布 及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的设计的平衡以及温度系统的设计。以上这些问题又与分型面及浇口的位置选择有关，所以在设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完善的设计。 内容来自论文无忧网 www.paper51.com
型腔数量确定及型腔的排布 copyright paper51.com
所谓型腔（cavity）指模具中成形塑件的空腔，而该空腔是塑件的负形，除去具体尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不过凸凹相反而己。 http://www.paper51.com 注射成形是先闭模以形成空腔，而后进料成形，因此必须由两部分或（两部分以上）形成这一空腔——型腔。其凹入的部分称为凹模（cavity），凸出的部分称为型芯（core）。 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 2.2型腔数目的决定 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 型腔数目的决定与下列条件有关。 内容来自www.paper51.com a.塑件尺寸精度 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 型腔数越多时，精度也相对地降低，1、2级超精密注塑件，只能一模一腔，当尺寸数目少时，可以一模二腔。3、4级的精密级塑件，最多一模四腔。 paper51.com b.模具制造成本 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 多腔模的制造成本高于单腔模，但不是简单的倍数比。从塑件成本中所占的模具费比例看，多腔模比单腔模具低。 内容来自www.paper51.com c.注塑成形的生产效益 内容来自论文无忧网 www.paper51.com
多腔模从表面上看，比单腔模经济效益高。但是多腔模所使用的注射机大，每一注射循环期长而维持费较高，所以要从最经济的条件上考虑一模的腔数。 内容来自www.paper51.com |