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可急回抽油机速度分析及机械系统设计

1950年在意大利北部生产了第一台液压抽油机。第一台液压抽油机采用定量齿轮泵,中位开式多路阀,工作压力为9Mpa,所有执行元件互相并联连结。由单泵向6个执行元件供油。由于早期液压抽油机主要采用了定量齿轮泵,不能按需改变供油流量,无法充分利用发动机的功率,因此其能量损失很大,不能满足抽油机复合动作的复杂要求,且可操纵性差。另外,早期试制的液压抽油机是采用飞机和机床的液压技术,缺少适用于抽油机各种工况的液压元件,配套件也不齐全,制造质量不够稳定。从二十世纪六十年代到八十年代中期,液压抽油机进入了推广和蓬勃发展的阶段,各国抽油机制造厂和品种增加很快,产量猛增。1968-1970年间,液压抽油机产量己经达到抽油机总产量的83%,其时对抽油机液压系统的研究也已经十分成熟,液压抽油机已经具有了同步控制系统和负载敏感系统L。

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自第一台手动可急回抽油机速度分析及机械系统设计诞生以来的160多年当中,抽油机一直在不断地飞跃发展,其技术已经发展到相对成熟稳定的阶段。目前国际上迅速发展全液压抽油机,对其控制方式不断改进和革新,使抽油机由简单的杠杆操纵发展到液压操纵、气压操纵、液压伺服操纵和电气控制、无线电遥控、电子计算机综合程序控制。在危险地区或水下作业采用无线电操纵,利用电子计算机控制接收器和激光导向相结合,实现了抽油机作业操纵的完全自动化。所有这一切,可急回抽油机速度分析及机械系统设计为其奠定了坚实的基础,创造了良好的前提[3]。

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据有关专家估算,全世界各种施工作业场约有65%至70%的土石方工程都是由抽油机完成的。抽油机是一种万能型工程机械,目前已经无可争议地成为工程机械的第一主力机种,在世界工程机械市场上己占据首位,并且仍在发展扩大。抽油机的发展主要以液压技术的应用为基础,其液压系统已成为工程机械液压系统的主流形式。随着科学技术的发展和建筑施工现代化生产的需要,液压抽油机需要大幅度的技术进步,技术创新是液压抽油机行业所面临的新挑战。在技术方面,抽油机产品的核心技术就是液压系统设计,所以对其液压系统的分析研究具有十分重要的现实意义。

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