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第一章 绪论 1.1 现代机床夹具的发展方向 copyright paper51.com 机床夹具就是在机床上将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向的一种装置，其主要作用就是使工件相对与机床和刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变 内容来自www.paper51.com 现代工业的一个显著特点是：新产品发展快，质量要求高，品种规格多，产品更新换代周期短。反映在机械工业上，多品种、小批量生产在生产类型比例中，占了很大比重。 paper51.com
为了适应这一要求，必须做好生产技术准备工作，而机床夹具是这一工作的重要组成部分。 内容来自论文无忧网 www.paper51.com
现代机床夹具的发展方向主要表现在： paper51.com 1.标准化 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 完善的标准化，不仅指现有夹具零部件的标准化，而且对应各种类型夹具应有标准的结构。这样可以使夹具的设计、制造和装配工作简化，有利于缩短生产周期和降低成本。 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 2.可调化、组合化 paper51.com
这样做可以扩大专用夹具的使用范围，改变以往工艺条件稍有变化就导致专用工装报废的现象，使夹具能重复利用。实行组合化的原则设计工装，用少量元件能满足多种要求。 http://www.paper51.com 3.精密化 paper51.com 随着机械产品加工、装配精度日益提高，高精度机床大量涌现，势必要求机床夹具的精度也相应地越来越高。 http://www.paper51.com 4.高效自动化 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 为了既改善劳动条件，实现文明生产，使所设计的工装更符合人机工程学原理，以提高生产效率，又能降低加工成本，对夹具提出高效自动化的要求，以便获得良好的经济效益。 copyright paper51.com 5.模块化 copyright paper51.com 通过采用模块化设计，可以提高设计效率，缩短设计周期。 copyright paper51.com 1.2 现代制造业对夹具设计的基本要求 http://www.paper51.com 1.稳定地保证工件的加工精度 paper51.com 2.提高机械制造行业的劳动生产率 paper51.com
3.结构简单、有良好的结构工艺性并且操作简便、能改善劳动条件 paper51.com 4.应能降低产品的制造成本 copyright paper51.com 1.3 项目提出的背景及研究的内容 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 涡轮盘是航空发动机（如图1-1）的重要零件,它与相应的轴、叶片相互连接而组成发动机中的转子组件。涡扇发动机的外函推力完全来自于它高速旋转所产生的推力。处于高速、高温的工作环境下，是关键复杂构件，其机械加工特点表现为榫槽形状结构复杂，加工精度要求高、空间角度复杂等。它的设计、工艺和制造水平决定了航空发动机的经济性、安全可靠性、维修周期、寿命等性能指标。 copyright paper51.com
图1—1航空发动机 copyright paper51.com 现在涡轮盘材质多采用GH698，属镍基合金，Ni含量大于70%，加工硬化严重，切削加工性非常差。机械加工难度大，在整个涡轮机加工中也是一个难点。而在整个涡轮盘的机械加工中，工作量最大、难度最高的是轮盘榫槽加工。因此本文主要是围绕在拉削涡轮盘榫槽这一工序过程中所使用的专用夹具为中心，研究了拉削涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具的结构设计、调整和使用。 paper51.com 1.4项目研究的方法、预期结果及意义 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 该夹具主要用于拉削航空发动机涡轮盘上的榫槽，榫槽本身精度主要由拉刀设计、制造精度和拉削方法保证；榫槽的相对精度，如榫槽至中心控制尺寸、榫槽均布误差等就主要由该夹具来保证。因此在确定该夹具的设计方案时，首先对工序图进行分析，了解本工序需要保证的尺寸精度和位置精度。为了使所设计的夹具能够保证零件所要求的精度，必须对涡轮盘进行精确地定位和准确地分度。为了能够减轻劳动强度，提高劳动生产率，尽量缩短本工序的辅助时间，动力系统采用液压装置。此液压分度夹具与移动安装座的定位是靠移动安装座上的两个定位销，通过四个M20螺栓连接固定。零件安装到分度夹具上，用螺栓压紧；将拉刀按顺序放入拉刀盒中，拉刀盒通过刀柄与拉床主轴连接。 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 通过采用合理的定位装置和分度机构，该夹具应该能够保证零件要求的尺寸和位置精度。涡轮盘是航空发动机上一个十分重要的零件，然而在整个涡轮盘的机械加工过程中，精度要求最高，难度最大就是涡轮盘上的榫槽的加工这一工序，因为榫槽必须要和叶片上的榫头相配合。它们之间的配合精度要求也是很高的。综以上分析，本道工序所要加工的涡轮盘榫槽对于整个发动机的质量和性能都有着十分重要的影响，所以本工序所专用的夹具的设计制造有着十分重要的意义。 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 第二章 涡轮盘件榫槽的加工特点及工艺装备 http://www.paper51.com 2.1 涡轮盘榫槽加工工艺的分析 copyright paper51.com
2.1.1涡轮盘榫槽加工工序图的分析 paper51.com 涡轮盘是航空发动机上的典型的盘类零件，属于盘类件，在本道工序中主要的加工表面是形状为枞树形的榫槽面，榫槽是用于安装叶片的，较为复杂。数量为47个，均布于ф328的圆周，均布累积误差不大于0.127mm。榫槽的宽度尺寸、榫槽工作面至距涡轮盘中心的距离误差均在0.1mm以内，榫槽表面粗糙度要求Ra1.6以上（图2-1）。 copyright paper51.com
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图2—1 涡轮盘零件工序图 paper51.com
2.1.2零件毛坯种类、特点 copyright paper51.com 由于涡轮盘处于高速、高温（400℃~800℃）的工作环境，对毛坯的材料也有特殊的要求，现在国内外常采用镍基合金，此涡轮盘83076967的毛坯所用的材料是AISI4340,相当于38GrMnAlA,用这种合金粉末热等静压制成型，为了提高涡轮盘的疲劳强度，采用了在热等静压预成形后再等温锻造的技术。用这种材料和锻造技术成型的涡轮盘毛坯具有很高的强度和抗疲劳性能，并且材料的拉削性能比较好，最佳的拉削速度大概在2—2.5m/min。 内容来自www.paper51.com
2.1.3涡论盘的加工工艺路线分析 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 涡轮盘的加工工序如下表： 内容来自论文无忧网 www.paper51.com
表 2—1 零件工艺路线表 内容来自www.paper51.com 序号 http://www.paper51.com 工序内容 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 定位基准 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 所用设备 内容来自www.paper51.com 1 copyright paper51.com 锻造毛坯 http://www.paper51.com 2 http://www.paper51.com 正火 copyright paper51.com 3 http://www.paper51.com 车端面打中心孔 内容来自www.paper51.com 外圆柱面 copyright paper51.com
卧式车床CA6140 copyright paper51.com
4 copyright paper51.com 粗车各外圆、倒角 内容来自www.paper51.com 端面、中心孔 内容来自www.paper51.com 数控车床K3125 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 5 copyright paper51.com
钻6—ф9.525孔 paper51.com
Ф55.3圆柱面 http://www.paper51.com 立式钻 床ZJ5025 copyright paper51.com 6 http://www.paper51.com
精车外圆、轮盘端面 http://www.paper51.com 中心孔 内容来自www.paper51.com 数控车床K3125 paper51.com 7 copyright paper51.com 滚花键 copyright paper51.com 中心孔 http://www.paper51.com 滚齿机YN3616 copyright paper51.com
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铣削枞树形槽 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 端面、中心孔 内容来自www.paper51.com 万能回转头升降台铣床X6225 http://www.paper51.com 9 内容来自www.paper51.com 拉削枞树形槽 内容来自www.paper51.com Ф95.25圆柱面及C面 http://www.paper51.com 卧式拉床L6120 copyright paper51.com 10 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 磷化处理 内容来自论文无忧网 www.paper51.com |