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摘 要 数控是先进制造技术的基础技术。数控加工在现代化生产中显示出很大的优越性。 对于现代制造业，数控机床非常适合那些形状复杂、精密和批量小的零件。而一般的普通机床根本无法满足这个要求。就连仿形机床和组合机床也解决不了高精度与小批量这个矛盾。因此数控加工非常适合航空、航天、电力、交通和电子等制造业的零件加工技术。 零件加工面临的一个主要问题是产品的高精度、多样性和批量小的矛盾。这就要求从机床到数控都需要柔性。CNC数控系统由于采用软件控制，具有了很大的柔性。 现代的数控机床其突出的优点是可以进行高精度加工和多样化加工，完全可以取代其他的加工方法。由于数控机床是按照预定的程序自动加工，加工过程不需要人工干预，加工精度还可以通过软件进行校正及补偿，因此可以提高零件的加工精度，稳定产品的质量。特别对于多品种、少批量的零件更是如此。 内容来自www.paper51.com 在这里通过对工件图形结构分析、精度分析、毛坯余量分析、结构工艺性分析。有如下的加工工艺过程： 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 在加工过程中考虑到工件的精度和表面粗造度，分粗加工和精加工。粗加工时刀具的半径补偿值设定为8.7mm,粗加工结束后测量一次工件的尺寸，然后 paper51.com 修改刀具的半径补偿值主轴的转速和进给速度对工件进行精加工。 内容来自www.paper51.com 操作过程中，夹具选用平口钳，工件底面放垫块，保证底面与工作台平行，约束三个自由度，后侧面紧贴平口钳，约束两个自由度。 内容来自www.paper51.com 考虑到机械加工的经济性，我选择用普通铣床加工基准面A。然后以基准面A和侧面进行定位加工上表面。由于工件外轮廓全是由曲线组成，不便于夹装和定位，我选择先加工孔和形腔。 内容来自www.paper51.com 根据先面后孔、先主后次的原则，又由于是用平底铣刀进行铣削加工无法下刀太深，所以我选择先加工孔再加工形腔。 http://www.paper51.com 工件外轮廓全是由曲线组成，不便于夹装和定位，所以必须和配合件配合加工，配合时以上表面和中心为定位基准进行加工。 copyright paper51.com 关键词： 数控技术，华中世纪星HNC-21，刀具型号，切削用量，手工编程 paper51.com 1. 目 录 http://www.paper51.com
第一章 数控技术的发展现状和前景…………………………………3 copyright paper51.com
第二章 数控加工工艺和工序分析…………………………………………9 内容来自www.paper51.com 2.1加工工艺过程分析……………………………………………………………10 copyright paper51.com 2.1.1零件图样分析……………………………………………………………10 http://www.paper51.com 2.1.2定位基准选择……………………………………………………………12 http://www.paper51.com
2.1.3工艺方案拟定…………………………………………………………13 内容来自论文无忧网 www.paper51.com
2.1.4加工设备选择……………………………………………………………15 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 2.2加工工序分析…………………………………………………………………16 copyright paper51.com 2.2.1加工步骤………………………………………………………………16 内容来自论文无忧网 www.paper51.com
2.2.2装夹方案和夹具的选择………………………………………………17 内容来自www.paper51.com 2.2.3走刀路线的确定………………………………………………………17 copyright paper51.com
2.2.4选择刀具………………………………………………………………17 paper51.com 2.2.5确定切削用量……………………………………………………………18 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 2.2.6确定工序尺寸……………………………………………………………18 copyright paper51.com 第三章 数控加工程序………………………………………………………19 http://www.paper51.com 第四章 总结…………………………………………………………20 copyright paper51.com 致谢……………………………………………………………21 paper51.com
参考文献……………………………………………………………….22 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 第一章 数控技术的发展现状和前景 内容来自www.paper51.com 数控技术对传统机械制造业的渗透产生了机电一体化产品：数控机床。当前国内外NC技术的现状，包括开放体系结构的采用、高精高速高效功能的提高、软件数字伺服技术以及网络系统的发展等。然后NC技术在集成化、网络化、智能化及数字化等的发展趋势。为了把我国NC产业搞上去，提出发展NC产业要注重系统配套、可靠性、重视创新和加强服务的一些对策。 copyright paper51.com |