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4.1 确定毛坯的制造形式 铸造性能所涉及的主要是铸件的质量问题，铸件结构设计时，必须充分考虑适应合金的铸造性能。缩孔，缩松，裂纹，冷隔，浇不足、气孔等多种铸造缺陷，造成铸件很高的废品率[4]。 paper51.com 零件材料为ADC12铝合金。考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于左箱体年产量为2万台，已达到大批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，再者，考虑到铸造方法生产工艺简单、生产周期短、适合批量生产，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。为了消除压铸后的残余应力，在压铸完成后的将铸件低温加热过程中使合金产生强化，以消除应力即人工时效[1]。 内容来自www.paper51.com 4.2 基面的选择 http://www.paper51.com
制订机械加工规程时，定位基准的选择是否合理，将直接影响零件加工表面的尺寸精度和相互位置精度。同时对加工顺序的安排也有重要的影响。定位基准选择不同，工艺过程也将随之而异，基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 内容来自论文无忧网 www.paper51.com
4.2.1 基准的概念及其分类 内容来自www.paper51.com 基准是指确定零件上某些点，线，面位置时所依据的那些点、线、面，或者说是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面[4]。 copyright paper51.com 按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。 http://www.paper51.com 设计基准是指零件设计图上用来确定其他点，线，面位置关系所采用的基准。 http://www.paper51.com
工艺基准是指在加工或装配过程中所使用的基准。工艺基准根据其使用场合的不同，又可分为工序基准，定位基准，测量基准和装配基准四种。 http://www.paper51.com
(1) 工序基准 在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸，形状，位置的基准，及工序图上的基准。 内容来自www.paper51.com (2) 定位基准 在加工时用作定位点基准。它是工件上与夹具定位元件直接接触的点，线，面。 内容来自www.paper51.com (3) 测量基准 在测量零件已加工表面的尺寸和位置时所采用的基准 内容来自论文无忧网 www.paper51.com (4) 装配基准 装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。 内容来自论文无忧网 www.paper51.com
4.2.2 基准问题的分析 copyright paper51.com
分析基准时，必须注意以下几点： http://www.paper51.com (1) 基准是制订工艺的依据，必须是客观存在的。当作为基准的是轮廓要素，如平面，圆柱面等时，容易直接接触到，也比较直观。但是有些作为基准的是中心要素，如圆心，球心，对称轴线等时，则无法触及，然而它们却也是客观存在的。 paper51.com (2) 当作为基准的要素无法触及时，通常由某些具体的表面来体现，这些表面称为基面。如轴的定位则可以外圆柱面为定位基面，这类定位基准的选择则转化为恰当地选择定位基面的问题。 内容来自www.paper51.com (3) 作为基准，可以是没有面积的点，线以及面积极小的面。但是工件上代表这种基准的基面总是有一定接触面。 内容来自论文无忧网 www.paper51.com (4) 不仅表示尺寸关系的基准问题如上所述，表示位置精度的基准关系也是如此[1]。 http://www.paper51.com 4.2.3 定位基准的选择 copyright paper51.com
选择定位基准时应符合两点要求： 内容来自www.paper51.com (1) 各加工表面应有足够的加工余量，非加工表面的尺寸，位置符合设计要求； copyright paper51.com (2) 定位基准应有足够大的接触面积和分布面积，以保证能承受打打切削力，保证定位稳定可靠。 http://www.paper51.com 定位基准可分为粗基准和精基准。若选择未经加工的表面作为定位基准，这种基准被称为粗基准。若选择已加工的表面作为定位基准，则这种定位基准称为精基准。粗基准考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，而精基准考虑的重点是如何减少误差。在选择定位基准时，通常是保证加工精度要求出发的，因而分析定位基准选择的顺序应从精基准到粗基准[1]。 内容来自www.paper51.com (1)精基准的选择。选择精基准的目的是使装夹方便正确可靠，以保证加工精度。主要应该考虑基准重合和统一基准的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），为了加工精基准面才选择了粗基准面。对于本箱体，我是以¢56 mm、¢50 mm轴承毛坯孔和三搭子定位为粗基准来加工盖面的。先保证精基准的精度，然后在加工出销孔。最终以结合面和两销孔作为精基准。在以后的加工过程中精度就会得到保证并提高。 内容来自www.paper51.com (2) 粗基准的选择。对于刚性差、批量较大、要求精度较高的箱体，一般要粗、精加工分开进行，即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再进行主要平面和各支承孔的精加工。这样，可以消除由粗加工所造成的内应力、切削力、切削热、夹紧力对加工精度的影响，并且有利于合理地选用设备等。而箱体零件一般都选择重要孔（如主轴孔）为粗基准，但随着生产类型不同，实现以主轴孔为粗基准的共建装夹方式是不同的。大批生产时，毛坯精度较高，可直接以主轴孔在夹具上定位，采用专用夹具装夹，但对本箱体来说，如果以轴承孔作为基准，则无法合理地加工出所要加工的箱体结合面，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现取以¢56 mm、¢50 mm轴承毛坯孔及三搭子定位并夹紧作为粗基准，从而达到要完成的零件加工[4]。 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 4.3 制订工艺路线 paper51.com 拟订零件的机械加工工艺路线是制订工艺规程的一项重要工作，拟订工艺路线时主要解决的问题有：选定各加工表面的加工方法；划分加工阶段；合理安排各工序的先后顺序；确定工序的集中和分散程度。 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 拟订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在确定生产纲领为大批生产和在加工中心加工的条件下，并尽量使工序集中来提高生产率，除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺设计时,主要考虑精度和效率两个方面,一般遵循先面后孔、先基准后其它、先粗后精的原则。加工中心在一次装夹中，尽可能完成所有能够加工表面的加工。对位置精度要求较高的孔系加工，要特别注意安排孔的加工程序，安排不当，就有可能将传动副的反向间隙带入，直接影响位置精度。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 paper51.com |