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A450电织机导板零件数控

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摘要                ———————————————————  1 copyright paper51.com

前言               ———————————————————— 2 内容来自论文无忧网 www.paper51.com

一、设计课题分析        ————————————————————5 内容来自www.paper51.com

1、产品功能分析     ————————————————————5

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2、零件的加工面     ————————————————————5

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3、零件分析         ————————————————————5

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4、从生产条件分析   ————————————————————5 paper51.com

5、设计任务分析     ————————————————————5 copyright paper51.com

二、工艺规程设计说明     ——————————————————— 6 paper51.com

1、毛坯的确定和材料分析   ————————————————  6

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2、工艺安装原则和方法   —————————————————— 7

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3、工序卡片安排原则     —————————————————— 7 内容来自www.paper51.com

4、工序顺序的安排       —————————————————— 8

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5、定位基准的选择       —————————————————— 8

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6、加工方法的选择       —————————————————— 9 内容来自www.paper51.com

7、工序集中与工序分散   —————————————————— 9

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8、零件加工工序         —————————————————— 9

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9、工艺装备选择         —————————————————— 9

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三、工装夹具设计            —————————————————— 9

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1、夹具作用             —————————————————— 10 copyright paper51.com

2、选择夹紧面时的原则   —————————————————— 10

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3、夹具结构设计要则    —————————————————— 10

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4、夹具的标准化        —————————————————— 11

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5、夹具的刚度和强度    —————————————————— 11 内容来自论文无忧网 www.paper51.com

6、夹具的稳定性        —————————————————— 11 内容来自论文无忧网 www.paper51.com

7、夹具与机床的位置关系   ————————————————— 11 内容来自论文无忧网 www.paper51.com

8、夹具与刀具的位置关系   ————————————————— 11 http://www.paper51.com

9、夹具操作和使用上的要求   ———————————————— 11 paper51.com

10、对安全和可靠性的要求   ————————————————  12

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11、夹具零件结构的工艺性   ————————————————  12 copyright paper51.com

12、夹具体的方案分析及制订  ———————————————— 12 copyright paper51.com

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五、加工程序              ——————————————————  15 内容来自论文无忧网 www.paper51.com

六、毕业设计小结           ——————————————————  17

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七、参考资料               ——————————————————  18

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一、           设计课题分析 copyright paper51.com

1.      产品功能分析 http://www.paper51.com

织机导板是横机中重要的零部件,在横机中起到走针线路的作用。 内容来自论文无忧网 www.paper51.com

2.零件的加工面 内容来自论文无忧网 www.paper51.com

    零件的加工面有:外圆、2*¢8孔、内外轮廓、键槽 内容来自论文无忧网 www.paper51.com

3.零件分析 内容来自论文无忧网 www.paper51.com

    确定加工表面的可加工方案:该零件下方属于回转类零件,其外圆的加工具有一定的局限性,特别适合以车削加工来完成,其他的方法有精车、磨削、或以车代磨等等,这主要以零件外形及加工要求来决定以何种方法来完成加工,前提是在保证质量的同时,以最快的效率,最低的成本来完成工件的加工。对于一些孔的加工无法以车磨加工,可以以另外的加工方法来完成,例如,钻削,铣削,铰削等等。一般以孔轴线的位置来确定,与外圆轴线重合的,可在铣床上加工。加工特殊表面,主要是零件的内外轮廓加工,主要以铣削完成,也可以用加工中心完成,其余适情况所定采用车、铣、磨等加工。

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零件结构工艺性:零件形状小,加工困难,其加工工艺不能一味的以普通的加工来确定工艺。由于该零件的轮廓下表面存在带槽的台阶圆柱,不易进行一次性加工,所以先加工轮廓下表面(两个圆柱)再对上表面轮廓进行铣削。(零件技术要求分析:1.零件精度要求:从零件图纸上看,工件的尺寸要求并不大,表面粗糙度也不高,但工件使用有一定的要求,故在加工时应相应提高一点。φ15.9的圆与走针表面有垂直度要求,而且在该表面上钻两个φ8的通孔,在加工时有一点困难。2.零件的热处理要求:加工完毕后进行真空淬火处理其硬度为HRC62-64,还需要振动研磨,可以看出对零件的工作环境要求较高,工件要求强度好)。

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4.从生产条件分析看,生产设备、生产批量等。该零件加工工艺采用普通车床和数控铣床或加工中心及工序分散形式的生产方式进行。在本次毕业设计要求我们以我院现有的数控机床为可选择的加工设备,按大批量生产方式。生产纲领为:400个/批,生产周期为两周(包括热处理)。数控加工与普通加工相比具有的优点是:工序高度集中,可减少很多复杂的工装夹具,可减少工件的装夹次数,提高劳动生产率,降低工件在装夹中的累积误差。

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